世界多個(gè)國(guó)家大力發(fā)展新能源汽車，全球新能源風(fēng)頭正勁。我國(guó)的新能源乘用車市場(chǎng)上，以鋰電池為動(dòng)力核心的純電動(dòng)車自然還是*大的代表。是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的專業(yè)智能裝備制造和服務(wù)商，目前已經(jīng)在新能源版塊進(jìn)行布局，利用自身在自動(dòng)點(diǎn)膠行業(yè)中多年的經(jīng)驗(yàn)，配合新能源鋰電池新品的涂膠工藝，為行業(yè)提供鋰電涂膠裝備整體解決方案。

鋰電涂膠裝備整體解決方案，即是基于新能源鋰電池封裝段，通過(guò)對(duì)電芯、側(cè)板、端板、絕緣片、殼體、PACK、下箱體等進(jìn)行涂膠來(lái)實(shí)現(xiàn)粘接、密封、導(dǎo)熱等功能，其性能要求和穩(wěn)定性均達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。接下來(lái)，我們來(lái)系統(tǒng)認(rèn)識(shí)一下鋰電涂膠裝備整體解決方案吧！

一.鋰電涂膠裝備整體解決方案賦能動(dòng)力電池高質(zhì)量發(fā)展

動(dòng)力電池由單節(jié)電池組成電池模組，多個(gè)模組組成動(dòng)力電池包，由輸出接口進(jìn)行電能總輸出。因車輛行駛路況的復(fù)雜性，對(duì)車輛尤其是電池包的抗穿刺、抗振、防水防潮、冷熱屏蔽、散熱等要求極高，而涂膠工藝是實(shí)現(xiàn)電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定、高效、持久、安全工作的一個(gè)核心因素之一。

動(dòng)力電池涂膠工藝貫穿了小到單節(jié)電池，大到電池Pack整個(gè)生產(chǎn)流程中，功能從緊固、粘接到降噪、防振、散熱、再到防水，膠水也從熱熔膠、導(dǎo)熱硅膠到發(fā)泡硅膠、密封橡膠、再到合成橡膠等，以保證動(dòng)力系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性和耐用性，具體有以下四大作用：

一是為動(dòng)力電池提供防護(hù)效果，鋰電涂膠裝備整體解決方案可以有效地防止電池內(nèi)部零部件的松動(dòng)或移位，以及外部物質(zhì)的進(jìn)入，從而保護(hù)電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能；

二是提高電池機(jī)械強(qiáng)度，鋰電涂膠裝備整體解決方案可以增加電池組件之間的粘合力和機(jī)械強(qiáng)度，提高電池的抗振動(dòng)和抗沖擊能力，幫助電池應(yīng)對(duì)更復(fù)雜的使用環(huán)境；

三是增強(qiáng)電池密封性，鋰電涂膠裝備整體解決方案可以填充電池組件之間的微小空隙，形成完整的密封屏障，防止電解質(zhì)泄露和外部物質(zhì)的進(jìn)入；

四是改善電池散熱性能，鋰電涂膠裝備整體解決方案可以實(shí)現(xiàn)電池組件之間熱量的快速傳遞，改善電池的散熱性能，降低電池溫度，延長(zhǎng)電池使用壽命。

二.鋰電裝備在動(dòng)力電池中的涂膠應(yīng)用

目前動(dòng)力電池的封裝種類共有三大形式：軟包、圓柱形和方形，直觀上它們的不同點(diǎn)只在于形狀上，但同時(shí)它們?cè)诩夹g(shù)開(kāi)發(fā)和涂膠應(yīng)用角度上也有著不同。根據(jù)客戶不同電池種類和形式，可提供定制化的動(dòng)力電池涂膠設(shè)備和解決方案，致力于為新能源汽車市場(chǎng)及動(dòng)力電池行業(yè)的發(fā)展提供助力。

1、軟包電池組裝涂膠解析

電芯與電芯之間的粘接——結(jié)構(gòu)粘接

①基材：鋁板和外包PET膜

②要求：粘接定位，導(dǎo)熱，與PET膜和鋁板粘接性好

③膠水：雙組份聚氨酯結(jié)構(gòu)膠/單組份有機(jī)硅膠/雙組份硅膠

2、圓柱形電池組裝涂膠解析

1）導(dǎo)電片與模組殼體的粘接

①基材：PC片和鎳片/鋁片 鎳片/鋁片和ABS/PC

②要求：粘接定位，耐溫-40℃～85℃ 快速定位；

③膠水：第四代丙烯酸結(jié)構(gòu)膠/耐高溫?zé)崛勰z

2）電芯灌封

①要求：導(dǎo)熱，固定電芯，減震，阻燃，增加安全性，低密度

②膠水：雙組份導(dǎo)熱硅膠

3）圓柱形電池底部的粘接固定

線束隔離板，焊點(diǎn)位置保護(hù)膠

①要求：阻燃，低氣味，對(duì)銅，鋁，PVC，PP，硅膠材料無(wú)腐蝕性，盡可能快速固化

②膠水：阻燃黃膠，UV膠，環(huán)氧保護(hù)膠

4）圓柱電池支架固定

①性能要求：耐老化性能優(yōu)異，柔韌性能好

②膠水：丙烯酸結(jié)構(gòu)膠

3、方形電池組裝涂膠解析

1）殼體粘接

①基材：鋁合金殼體與PC粘接

②要求：快速定位，與鋁合金殼體和PC粘接良好；

③膠水：耐高溫?zé)崛勰z

2）PA

①要求：兩基材之間的粘接強(qiáng)度在5MPa以上，耐振動(dòng)，在-40℃～85℃的溫度范圍內(nèi)，耐沖擊性好。操作時(shí)間控制在30-40分鐘內(nèi).

②膠水：環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠/第四代丙烯酸結(jié)構(gòu)膠

3）底板與電芯之間的導(dǎo)熱

①要求：環(huán)保，具有觸變性，導(dǎo)熱性好，室溫下能快速固化；

②膠水：環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠/第四代丙烯酸結(jié)構(gòu)膠

4、汽車動(dòng)力電池其它涂膠點(diǎn)：

1、BMS電池管理系統(tǒng)

①電路板涂覆要求：?jiǎn)谓M份，可刷涂，立面不流淌，可操作時(shí)間長(zhǎng)

②膠水：?jiǎn)谓M份硅膠

2、箱體密封

①要求：低強(qiáng)度，易拆卸，慢表干，較高伸長(zhǎng)率

②膠水：?jiǎn)谓M份硅膠/MS膠

3、電池的螺紋鎖固

①要求：能滿足要求的振動(dòng)，機(jī)械沖擊，跌落，翻轉(zhuǎn)，模擬碰撞等測(cè)試

②膠水：厭氧螺紋鎖固膠

4、銘牌粘接

①基材：大部分是鋁合金和表面經(jīng)過(guò)處理的鋼鐵件

②要求：耐振動(dòng)，膠層有韌性，初粘力強(qiáng)，膠黏劑具有一定的觸變性，對(duì)基材粘接力好

③膠水：丙烯酸結(jié)構(gòu)膠/低溫固化環(huán)氧膠

三.高端鋰電涂膠裝備智能制造“顯身手”

動(dòng)力電池涂膠機(jī)設(shè)備主體由上料系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、分配系統(tǒng)等組成，搭配缺料監(jiān)控、壓力監(jiān)控、流量監(jiān)控等功能，通過(guò)軟件控制和信息化管理（MES系統(tǒng)）集成為一個(gè)具備膠水原料處理、精確計(jì)量、自動(dòng)混合的涂膠機(jī)，具備出膠連續(xù)均勻、高穩(wěn)定、高精度、高耐磨等優(yōu)勢(shì)性能，有效提高了產(chǎn)線的整體生產(chǎn)效率。

鋰電池電芯涂膠機(jī)具有以下技術(shù)特點(diǎn)：一是采用NXT技術(shù)的固瑞克壓盤泵和高密封性中轉(zhuǎn)桶，實(shí)現(xiàn)膠水的加熱、攪拌、真空脫泡，低液位報(bào)警，加料不停機(jī)；二是采用雙伺服計(jì)量系統(tǒng)PR-Xv，耐磨蝕性設(shè)計(jì)，材料先進(jìn)先出，出膠流量穩(wěn)定，高精度，高重復(fù)性；三是采用模塊化設(shè)計(jì)的分配閥TC Valve，降低維護(hù)時(shí)間和成本，可處理的材料范圍廣泛；四是具有電機(jī)扭矩監(jiān)測(cè)、流體壓力檢測(cè)、自動(dòng)預(yù)沖壓和泄壓功能；五是配備流量計(jì)，出膠量和出膠比例實(shí)時(shí)監(jiān)控；六是采用信息化管理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的傳輸和保存，兼容MES系統(tǒng)。

鋰電池箱體涂膠機(jī)具有以下技術(shù)特點(diǎn)：一是采用NXT技術(shù)的固瑞克壓盤泵和高密封性中轉(zhuǎn)桶，實(shí)現(xiàn)膠水的加熱、攪拌、真空脫泡，低液位報(bào)警，加料不停機(jī)；二是采用單伺服計(jì)量系統(tǒng)EFR，精確涂膠，用途廣泛，操作方便，易于維護(hù)；三是采用高精度驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，直接控制泵，無(wú)需過(guò)多維護(hù)；四是模塊化設(shè)計(jì)的分配閥MD2，降低維護(hù)時(shí)間和成本，可處理的材料范圍廣泛；五是高耐磨計(jì)量Z泵，機(jī)械連接，配比準(zhǔn)確，連續(xù)出膠；六是使用高級(jí)顯示模塊ADM，操作方便，集成度高；七是配備流量計(jì)，出膠量和出膠比例實(shí)時(shí)監(jiān)控；八是采用信息化管理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的傳輸和保存，兼容MES系統(tǒng)。

鋰電涂膠設(shè)備的模塊化設(shè)計(jì)，便于客戶的維護(hù)維修，節(jié)省了維護(hù)維修成本。經(jīng)過(guò)反復(fù)驗(yàn)證的零部件和控制程序，保證了設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，提高了客戶的產(chǎn)能。24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，膠桶換膠不停機(jī)，設(shè)備可無(wú)人化值守，減少了客戶的人工成本。設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時(shí)上傳，為每一個(gè)產(chǎn)品的可追溯性，提供了強(qiáng)力的支持。簡(jiǎn)潔明了的控制界面，易于操作的控制方式，完善的防呆防錯(cuò)設(shè)置，可以輕松的操作，避免了因操作不熟悉導(dǎo)致的損失。

涂膠機(jī)設(shè)備還可搭載機(jī)械手進(jìn)行涂膠，設(shè)備柔性程度高，可與產(chǎn)品前后工序進(jìn)行連線生產(chǎn)，從*大程度上提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約人力。

動(dòng)力電池涂膠機(jī)，應(yīng)用于鋰電行業(yè)知名大品牌，研發(fā)快速突破和市場(chǎng)批量應(yīng)用，鑄就了在動(dòng)力電池涂膠領(lǐng)域的領(lǐng)跑地位，為后續(xù)更多新能源動(dòng)力電池涂膠項(xiàng)目的拓展與合作夯實(shí)了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

隨著汽車技術(shù)的發(fā)展和低碳環(huán)保的要求，動(dòng)力電池迎來(lái)了不斷的技術(shù)革新，對(duì)其制造裝配技術(shù)提出了更多的挑戰(zhàn)，自動(dòng)化涂膠、點(diǎn)膠在動(dòng)力電池領(lǐng)域的應(yīng)用成為行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)！主動(dòng)變革，是應(yīng)對(duì)變化*有效的辦法。面對(duì)汽車產(chǎn)業(yè)的巨變和挑戰(zhàn)，將持續(xù)創(chuàng)新，更好地為不斷壯大的動(dòng)力電池智造提供技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化服務(wù)，也致力成為客戶在迎接新能源汽車時(shí)代的可靠合作伙伴！